Gummi er preget av både høy elastisitet og høy viskositet. Gummidens elastisitet er forårsaket av endringer i bekreftelsen av dets spirede molekyler. De intermolekylære interaksjonene mellom gummimolekyler forstyrrer bevegelsen av molekylkjedene, og de utviser også egenskapene ved viskositet, noe som resulterer i stress. Og belastningen er ofte i ubalansert tilstand. Den krympede langkjedede molekylstrukturen av gummi og de svake sekundære kreftene som eksisterer mellom molekylene, gjør at gummimaterialet har unike viskoelastiske egenskaper og derfor har god støtdemping, lydisolasjon og dypegenskaper. Gummi deler er mye brukt for vibrasjonsisolasjon og støtdemping fordi de har hysterese, demping og reversibel stor deformasjon.
Hysteresen og indre friksjonsegenskapene til gummi er vanligvis uttrykt som tapfaktorer. Jo større tapfaktoren er, desto viktigere er dempningen og varmegenerasjonen av gummi, og jo mer dypereffekten er det. Størrelsen på gummimaterialet tapfaktoren er ikke bare relatert til selve gummistrukturen, men også relatert til temperatur og frekvens. Ved romtemperatur har naturgummi (NR) og butadiengummi (BR) små tapfaktorer, styrenbutadiengummi (SBR), neopren (CR), etylenpropylengummi (EPR), uretangummi (PU) og silikongummi. Tapfaktoren er sentrert, og butylgummi (IIR) og nitrilgummi (NBR) har den største tapfaktoren.
Gummimaterialer som brukes til støtdempingsformål er generelt delt inn i 5 typer, nemlig NR, SBR, BR for vanlige gummi materialer; NBR for olje vulkaniserer; CR for værbestandige vulkanisater; IIR for høyt dempende vulkaniserer; Varmebestandige vulkanisater. Selv om NR har en liten tapfaktor, har den den beste omfattende ytelsen, god elastisitet, god tretthetsmotstand, lav varmeproduksjon, liten kryp, god vedheft på metalldeler og god kaldmotstand, elektrisk isolasjon og prosessegenskaper.
Derfor brukes NR mye som et støtdempende objekt, og når det er nødvendig å være motstandsdyktig mot lav temperatur eller værbestandighet, kan den brukes sammen eller blandes med BR eller CR. Nishiue et al. Brukt NR, BR og en støtdempere laget av et metalsalt inneholdende en -OH-gruppe organisk syre med et karbonnummer på mer enn 4 for å ha bedre holdbarhet og kompresjon ved 70 ° C, 22 timer og 40 ° C. 148 timer. Permanente deformasjoner var henholdsvis 1710% og 1117%. På grunn av sin gode værbestandighet, ozonresistens, elektrisk isolasjon, varmebestandighet og kaldmotstand, har EPDM fått stor oppmerksomhet de siste årene. Nylig har Mitsui Chemicals Japan og Kinugawa Rubber Co., Ltd. i fellesskap utviklet en ny type varmebestandig støtdempende gummimateriale ved bruk av EPDM med høy molekylvekt og EPDM med lav molekylvekt i kombinasjon og oppnådd et japansk patent . Tester av støtabsorberende gummi viser at støtdempingsytelsen er den samme som NR, men varmebestandigheten og lavtemperatur fleksibiliteten er bedre enn NR og andre gummier. SVKS bruker EPDM til å lage gummimaterialer for støtdempere på bildeler. Den har god varmebestandighet. Etter varmelegging ved 190 ° C i 5 timer har materialet fortsatt gode adhæsjonsegenskaper. Silisiumgummi brukes ofte til støtdempende gummi med strenge krav til lavtemperatur dynamisk ytelse; IIR eller halogenert IIR kan brukes når høy damping er nødvendig; PU har utmerket slitestyrke, fleksibilitet og motstand mot hydrokarbonbrensler og de fleste organiske løsningsmidler. Motstanden, mens den har høye fysiske egenskaper, god elektrisk isolasjon, vedheft og aldringsmotstand. PU har støtdemping.
For et bredt spekter av applikasjoner, som Adachi ved hjelp av PU laget av gummi støtdemping og lydisolering godt ark, brukt på gulv, tak og buet plate, er effekten god.
